機(jī)構(gòu)一體化產(chǎn)品的選用——齒輪齒條系統(tǒng)的選用
除了選用電動機(jī)作為自動化設(shè)備的驅(qū)動源,很多情況下,電動機(jī)會與滾珠螺桿、皮帶輪及齒條·齒輪等機(jī)構(gòu)部件組合使用,將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成驅(qū)動部所需的運(yùn)動。 為了能夠滿足各種自動化機(jī)器的需求,東方馬達(dá)為客戶提供各種將機(jī)構(gòu)部件組裝到電動機(jī)上的電動傳動裝置,實現(xiàn)電動機(jī)與機(jī)構(gòu)的一體化,提高設(shè)計的工作效率,縮短制作時間及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 |
?電動滑臺/電動缸的選用 |
?小型電動直線傳動裝置的選用 |
?齒輪·齒條系統(tǒng)的選用
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?中空旋轉(zhuǎn)平臺的選用
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齒輪齒條系統(tǒng)的選擇
L系列 搭載αSTEP AZ系列的選用
如下圖所示,如選用將搬運(yùn)物從A點搬運(yùn)到B點的電動傳動裝置時,必須有如下參數(shù)。

必要參數(shù)如下所述。
● 搬運(yùn)物的質(zhì)量(用m表示)或是推力(用F表示)
● 定位距離(用L表示)
● 定位時間(用T表示)
● 反復(fù)定位精度
● 最大沖程
上述參數(shù)中,推力及定位時間可由下述計算式算出。
● 搬運(yùn)物的質(zhì)量(用m表示)或是推力(用F表示)
● 定位距離(用L表示)
● 定位時間(用T表示)
● 反復(fù)定位精度
● 最大沖程
上述參數(shù)中,推力及定位時間可由下述計算式算出。
推力計算式
①對搬運(yùn)物執(zhí)行加速運(yùn)行時的必要推力的計算

②可推拉推力的計算

加在搬運(yùn)物上的外力比F小時,可以推拉。
Fmax :電動傳動裝置的最大推力[N]
Fa :加減速運(yùn)行的必要運(yùn)行推力[N]
F :外力推拉可能的推力[N]
m :搬運(yùn)物質(zhì)量[kg]+齒條質(zhì)量[kg]
a :加速度[m/s²]
g :重力加速度 9.807[m/s²]
μ :摩擦系數(shù) 0.01( 支撐搬運(yùn)物導(dǎo)軌的摩擦系數(shù))
θ :移動方向與水平面的角度[°]


②可推拉推力的計算

加在搬運(yùn)物上的外力比F小時,可以推拉。
Fmax :電動傳動裝置的最大推力[N]
Fa :加減速運(yùn)行的必要運(yùn)行推力[N]
F :外力推拉可能的推力[N]
m :搬運(yùn)物質(zhì)量[kg]+齒條質(zhì)量[kg]
a :加速度[m/s²]
g :重力加速度 9.807[m/s²]
μ :摩擦系數(shù) 0.01( 支撐搬運(yùn)物導(dǎo)軌的摩擦系數(shù))
θ :移動方向與水平面的角度[°]

定位時間計算式
齒輪齒條系統(tǒng)可以在沒有任何時間問題的情況下定位。確認(rèn)的方法有兩種,
一種是看圖形來確定大致的定位時間,另一種則是在一定程度上計算出正確的定位時間。
確認(rèn)過程如下所示。請注意,與實際運(yùn)行時間可能存在一些差異,僅作參考。
例)LM2時

例)LM2時

通過計算求得定位時間
①確認(rèn)運(yùn)行條件
請確認(rèn)以下的條件。
定位距離、起動速度、加速度、運(yùn)行速度
② 從上述運(yùn)行條件可確認(rèn)驅(qū)動模式是三角驅(qū)動或梯形驅(qū)動
從定位距離、起動速度、加速度、運(yùn)行速度計算出三角驅(qū)動時的最大速度。最大速度為運(yùn)行速度以下時,是為三角驅(qū)動,超過運(yùn)行速度時是為梯形驅(qū)動。

③計算定位時間
<梯形驅(qū)動時>

<三角驅(qū)動時>


VRmax :三角驅(qū)動時算出的最大速度[mm/s]
VR :運(yùn)行速度[mm/s]
Vs :起動速度[mm/s]
L :定位距離[mm]
- a1 :加速度[m/s2]
T :定位時間[s]
- T1 :加速時間[s]
T3 :恒速時間[s]
此外,與實際的工作時間會產(chǎn)生若干誤差,所以此值僅為參考值。
其他換算公式如下所示。
脈沖頻率與運(yùn)行速度可以下列公式換算。請將運(yùn)行速度在規(guī)格的最大速度以下時使用。

速度、移動量、加速度的輸入方法依控制器而異,請根據(jù)使用情況計算。
注意:
本資料僅供參考。選購前請仔細(xì)確認(rèn)設(shè)備需求和產(chǎn)品規(guī)格。
如需幫助,請洽詢本公司客戶咨詢中心(電話:400-820-6516)。