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組裝?加工?檢查裝置的提案

控制統(tǒng)一、
實現(xiàn)裝置的小型化和高精度化

以半導體常見的多工位設備為例,介紹上下料工位、移載工位、加工工位中使用東方馬達產(chǎn)品的解決方案。 通過全部使用搭載步進伺服混合控制系統(tǒng)αSTEP AZ系列的產(chǎn)品,在達成小型化、高精度的前提下,統(tǒng)一控制方式。
有助于節(jié)省設計、裝配的人力和時間成本。

系統(tǒng)構成
系統(tǒng)構成1
系統(tǒng)構成2
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  • 上下料工位

    通過采用步進電動機和齒條?齒輪一體化的直線電動機,輕松實現(xiàn)高負載、高精度的上下驅動。

    可輕松構建“小型”、“高強度”的直線動作機構

    齒條· 齒輪系統(tǒng)可以輕松將電動機的旋轉運動變成直線運動。
    直動機構部保持小型化設計的同時,由于經(jīng)過高強度加工,也可實現(xiàn)大負載的搬運。

    齒條齒輪機構

    齒條·齒輪系統(tǒng)的動作

    齒輪軸電動機由減速機(減速部)承載,
    再通過齒輪傳遞到齒條,轉變成直線運動。

    組裝所需的部件少,縮短了設計及組裝時間

    齒條·齒輪機構組裝所需的部件少,減少了設計(部件選定·機構探討·設計圖管理等)及組裝的工時,有助于縮短裝置完成時間。而且可將齒條兩端固定,讓電動機自行移動??稍O置在在設備高度受限的場所。

    減少部件數(shù)節(jié)省空間

    【使用部件】

    ①固定側模塊 ②搬送平臺?、壑本€導軌?、苤蝹饶K ⑤聯(lián)軸器盒 ⑥聯(lián)軸器?、吖潭▊容S承 ⑧滾珠螺桿?、嶂蝹容S承

    高反復定位精度

    齒條移動方向(垂直)的應用,實現(xiàn)高反復定位精度,確保物料的準確的頂升。

    反復定位精度(參考值)

    可搬質量時的實測值。根據(jù)負載、驅動條件、安裝方向而變化。

    品名 齒條移動方向 反復定位精度[mm]
    LM2 平行 ±0.25
    LM4
    LM2 垂直 ±0.07
    LM4
    高精度定位

    上下驅動也很簡單。作為防止掉落對策,
    還備有帶電磁制動的機種。

    能夠以mm單位進行設定

    驅動電動機采用了步進伺服混合控制系統(tǒng)αSTEP AZ系列。
    與支援軟件MEXE02一起使用,能夠以mm單位輕松設定移動量,實現(xiàn)各種直線運動的用途。

    ?點此下載支援軟件MEXE02
    支援軟件MEXE02
    【最小移動量】
    高速型 0.01mm
    高可搬質量型 0.001mm
    【使用速度范圍】
    0 ~ 500mm/s(高速型)
    0 ~ 90mm/s(高可搬質量型 安裝尺寸60mm)
    0 ~ 40mm/s(高可搬質量型 安裝尺寸80mm)

    αSTEP是什么?

    αSTEP是以步進電動機為基礎,結合了“開環(huán)控制”和“閉環(huán)控制”的優(yōu)點,實現(xiàn)了步進伺服混合控制系統(tǒng)的電動機。時時監(jiān)控電動機的位置,根據(jù)狀況自動切換開環(huán)與閉環(huán)控制。通常情況下,通過開環(huán)控制與指令同步驅動,發(fā)揮高響應性。過載時,可利用閉環(huán)控制一邊修正電動機位置,一邊繼續(xù)運行。兼顧了簡易操作與可靠性的電動機。

    通過ABZO編碼器進行位置信息管理,減少傳感器原因造成的設備停止

    步進伺服混合控制系統(tǒng)αSTEP AZ系列搭載多回轉絕對式編碼器(ABZO編碼器)。實時管理位置信息,因此無需原點返回運行用的外部傳感器。這樣一來,不僅可節(jié)省部件成本及配線時間,而且減少了斷線、誤檢等因傳感器造成的問題,有助于降低成本。

    搭載產(chǎn)品

    齒條齒輪系統(tǒng)L系列
    ?齒條·齒輪系統(tǒng) L系列(搭載αSTEP AZ)

    齒條·齒輪系統(tǒng)是齒條齒輪機構與電動機組合而成的電動傳動裝置(直線電動機)。
    電動機部采用了搭載無需電池的ABZO編碼器的αSTEPAZ系列,除可高精度定位外, 還可實現(xiàn)搬運最大100kg的高負載。

    本資料僅供參考。選購前請仔細確認設備需求和產(chǎn)品規(guī)格。 如需幫助,請洽詢本公司客戶咨詢中心(電話:400-820-6516)。

  • 移載工位

    通過采用出廠已安裝無齒隙減速機的步進電動機,高精度地驅動大慣性負載。

    無需外部傳感器即可旋轉驅動

    此軸用作將處理前、后的工件進行搬運移載。αSTEP AZ系列電動機后部搭載無需電池的機械式絕對編碼器(ABZO編碼器)。不會受到原點返回費時及外部傳感器相關問題的影響。

    高精度·無齒隙

    就減速機而言,諧波減速機擁有無可比擬的優(yōu)異定位精度特性,與使用一般直齒輪的減速機不同,沒有齒隙(小齒互相嚙合間隙)。同時,相互嚙合的齒數(shù)較多,小齒的齒距誤差或累積齒距誤差的旋轉精度的影響被平均分散掉,可發(fā)揮高定位精度的特性。

    諧波減速機1
    諧波減速機1 輸出軸角度
    品名 角度傳動精度[arcmin]
    AZM46-HS□ 1.5(0.025?)
    AZM66-HS□
    AZM98-HS□ (0.017?)

    高減速比驅動大慣性負載

    諧波減速機的減速比較高,因此,在輸出軸施加負載轉矩時的扭轉,即使與電動機單體及其它減速電動機相比,
    不僅精度影響小,且具有高剛性。由于剛性較高,因此,即使負載變動大,也可以非常穩(wěn)定的定位。

    AZ系列 AZM66AK-HS50
    轉子轉動慣量
    NX系列 NX620A
    轉子轉動慣量
    405×10-7 [kg?m2] 162×10-7 [kg?m2]
    ×502×30倍 ×502×50倍
    AZ系列 AZM66AK-HS50
    容許轉動慣量
    NX系列 NX620A+比50倍
    容許轉動慣量
    30375×10-4 [kg?m2] 20250×10-4 [kg?m2]
    旋轉半徑更大 旋轉半徑更大

    一體化·小型化

    本公司步進電動機的減速機型出力軸為齒輪加工,可與減速機直接連結傳動,且出廠前已進行高精度組裝,實現(xiàn)一體化·小型化。

    直接連接(PS減速機型電動機)

    搭載產(chǎn)品

    搭載αSTEP AZ系列
    ?αSTEP AZ系列

    搭載新研發(fā)的ABZO編碼器,無需電池就能實現(xiàn)絕對方式的定位。
    驅動方式有脈沖序列型和可實現(xiàn)I/O控制的內藏定位型供選擇。
    備有諧波減速機型等,產(chǎn)品種類豐富。

    本資料僅供參考。選購前請仔細確認設備需求和產(chǎn)品規(guī)格。如需幫助,請洽詢本公司客戶咨詢中心(電話:400-820-6516)。

  • 加工工位

    通過采用步進電動機和滾珠螺桿一體化的小型電動缸,與自行組裝的機構相比,裝置全長縮短。

    適用于微小移動量·高精度定位

    中空轉子和滾珠螺桿螺母一體化。由于不需要連接部件,因此,很少會出現(xiàn)因聯(lián)軸器等部件組合而產(chǎn)生的精度影響,可實現(xiàn)更高精度的定位。

    驅動螺桿分為研磨滾珠螺桿和滾軋滾珠螺桿2種
    【最小移動量】0.001mm
    【反復定位精度】
    研磨滾珠螺桿:±0.003mm
    滾軋滾珠螺桿:±0.01mm
    驅動螺桿

    減少連結部件,節(jié)省空間

    無需直線導軌和連軸器等連結零件,使得設備整體得以小型化。相較于自行組裝的機構,所需的零部件大大減少。

    構成部件數(shù) 構成示意圖 構成部件
    自行組裝時 9個 自行制作時 ①安裝版?、诎徇\工作臺?、壑本€導軌?、苈?lián)軸器?、莨潭▊饶K ⑥滾珠螺桿?、吖潭▊容S承 ⑧支撐側模塊?、嶂蝹容S承
    使用DR系列 工作臺型時 0個 使用DR系列 工作臺型時

    多樣化的安裝方式

    安裝方法多樣,能夠較大限度靈活選擇安裝方式以對應受限的空間。
    使用多臺時,可以緊密安裝搭建微小XYZ工作臺,能夠縮短設備的寬度。

    安裝參考例

    正面安裝

    正面安裝

    側面安裝

    側面安裝

    使用凸緣進行安裝
    (推桿型除外)

    使用凸緣進行安裝(推桿型除外)

    使用底座僅行安裝
    (DR20推桿型除外)

    使用底座僅行安裝(DR20推桿型除外)

    圖為工作臺型。

    免傳感器,無需另設空間

    搭載步進伺服混合控制系統(tǒng)αSTEP AZ系列,采用小型機體實現(xiàn)裝置的小型化、輕量化之外,
    還搭載ABZO機械式編碼器,能夠檢測管理位置信息,因此無需原點傳感器,當然也省略了傳感器所需的配線,達到節(jié)省成本和空間的目的。

    有無原點傳感器

    搭載產(chǎn)品

    小型電動缸 DR系列
    ?小型電動缸DR系列(搭載αSTEP AZ系列)

    αSTEP與滾珠螺桿一體化的機身,有助于實現(xiàn)裝置的小型化、輕量化。
    裝置前端的輕量化,提升了設計自由度。
    驅動電動機搭載混合控制系統(tǒng)αSTEPAZ系列,AZ系列采用無需電池的絕對式編碼器(ABZO編碼器),
    因此無需原點傳感器、限位傳感器等外部傳感器。

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  • 以統(tǒng)一的控制完成各種運動

    步進伺服混合控制系統(tǒng)αSTEP AZ系列、除小型等各種型號齊全的標準型外還備有帶電磁制動、減速機型等產(chǎn)品。
    此外,還備有電動機與電動傳動裝置組合的機構產(chǎn)品。
    共通的電動機、電纜線,使得配線、控制、維護部件均統(tǒng)一,可縮短裝置完成所需的時間。

    點擊以下鏈接查看相關產(chǎn)品詳細:
    EZS系列

    電動滑臺

    ?EZS系列 ?EAS系列
    電動缸EAC系列

    電動缸

    ?EAC系列
    DR系列

    小型電動缸

    ?DR系列 ?DRS2系列
    中空旋轉式傳動裝置DGII系列

    中空旋轉式傳動裝置

    ?DGII系列
    L系列

    齒輪·齒條系統(tǒng)

    ?L系列 ?LJ系列
    電動夾爪EH系列

    電動夾爪

    ?EH系列
    統(tǒng)一的優(yōu)點:
    • 配線統(tǒng)一

      I/O的端子分配相同,可節(jié)省電氣設計、配線的設計及人工成本。
    • 控制統(tǒng)一

      控制方法相同,可使用相同的使用方法實施控制。此外,網(wǎng)絡控制時,遠程I/O及指令代碼相同??珊喕幊坛绦?。
    • 保養(yǎng)部件統(tǒng)一

      電動機、驅動器、電纜線等通用,可將保養(yǎng)部件控制到最低??晒?jié)省管理成本(部件費用、管理空間)。

    多軸驅動器

    αSTEPAZ系列多軸驅動器,可連接2-4軸。
    可將驅動器集合成1臺,可節(jié)省連接上位的連接電纜線及電源電纜線,從而節(jié)省配線。

    多軸驅動器 4軸時的連接電纜線數(shù)量比較
    連接電纜線數(shù)量比較1

    主電源電纜線:4條
    通信用電纜線:4條
    電動機用電纜線:8條
    合計:16條

    矢印
    連接電纜線數(shù)量比較2

    主電源電纜線:1本
    控制電源電纜線:1條
    通信用電纜線:1條
    電動機用電纜線:4條
    合計:7條

    無需外部傳感器,減少了相關問題發(fā)生

    AZ系列搭載機械式絕對編碼器(ABZO編碼器)實時管理位置信息,可省去原點返回所需的外部傳感器。此裝置為5軸驅動,因此5軸均無需外部傳感器。 不僅節(jié)省了部件成本及減少了配線時間,而且因減少了斷線、誤檢等傳感器相關問題的發(fā)生,從而有助于整體的成本降低。

    縮短多軸的原點返回時間

    AZ系列搭載無需電池的機械式絕對編碼器(ABZO編碼器)。
    定位運行中,即使電源非正常停止或發(fā)生停電,也能保持位置信息。而且,即使需要回原點也無需使用外部傳感器,因此可實現(xiàn)高速回原點。

    ?點此觀看無需電池的絕對定位介紹視頻 無需電池

    搭載產(chǎn)品

    αSTEP AZ系列
    ?αSTEP AZ系列

    基于閉環(huán)控制實現(xiàn)高可靠性,借助高效率化,大幅降低電動機發(fā)熱。無需在意驅動占空比,實現(xiàn)短距離反復定位。

    αSTEP AZ系列多軸驅動器
    ?αSTEP AZ系列多軸驅動器

    對應EtherCAT、MECHATROLINK-Ⅲ、SSCNETⅢ/H 的多軸驅動器、可連接本公司AZ系列DC電源輸入電動機 及搭載該電動機的電動傳動裝置。
    軸數(shù):雙軸、3軸、4軸

    本資料僅供參考。選購前請仔細確認設備需求和產(chǎn)品規(guī)格。如需幫助,請洽詢本公司客戶咨詢中心(電話:400-820-6516)。

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*EtherCAT?是由倍福自動化有限公司(德國)授權許可的獲得專利保護的技術和注冊商標。

*EtherNet/IP?是ODVA的注冊商標。

*PROFINET是PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.(PNO)的注冊商標或商標。

*MECHATROLINK是MECHATROLINK協(xié)會的注冊商標。

*SSCNETⅢ/H是是三菱電氣株式會社的注冊商標。

*Modbus(RTU)是Schneider Automation Inc. 的注冊商標。

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